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连铸连轧棒材生产线

连铸连轧全称连续铸造连续轧制,是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯),然后不经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来,相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
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湖南高华新材料科技有限公司

湖南高华新材料科技有限公司连铸连轧全称连续铸造连续轧制,是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯),然后不经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来,相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。

 

原料:150×150×6000mm连铸坯。

 

成品规格:φ5.5-φ20mm圆钢及带肋钢筋。优质碳素钢、低合金钢、轴承钢、焊条钢等。

 

轧制速度:max 90m/s。

 

年产量:5-30万吨/年。

 

全线采用全连续无扭轧制,精轧机采用高精度的悬臂紧凑式轧机,轧制速度快(最高可达95m/s),产量高、产品精度及机械性能高。设备投资较大、对工艺操作、设备维保人员的素质要求高。适合于面对大市场、较高端用户,组织大规模生产。

 

原料一般使用150×150×12000甚至更大的连铸坯。

 

主要设备配置:

 

粗轧、中轧机:

 

短应力线轧机。采用无牌坊的短应力线轧机,轧机重量轻,刚度大,精度高。是目前主流机型中自重最轻的机型。可实现固定轧制线轧制。

 

闭口二辊式轧机。采用比较轻便的闭口轧机牌坊,轧机刚度高,轴承座结构简单,操作简便,可实现固定轧制线轧制。

 

预精轧机组:悬臂式紧凑机组。

 

精轧机组:10机架悬臂式无扭高速重载机组。

 

夹送辊:

 

吐丝机:

 

剪子:启/停式飞剪。主要有曲柄四连杆飞剪和回转式飞剪两种,前者用于剪切较大断面的中间坯,后用于成品倍尺剪切等。可剪切轧件头尾及碎断。

 

穿水冷却系统:在线热处理设备,可实现对轧件的控轧控冷,改善轧件的晶粒度及机械强度。

 

空冷运输线:根据轧件品种的不同可将空冷运输线设计成标准型、强冷型、缓冷型等。

 

P/F运输机:“驱动/游动”运输机。对C型钩上未打捆的线卷进行空气自然冷却,以便后续工序进行打捆、称量、卸卷。

 

传动及自动化:轧机主传动推荐直流传动或交流变频转动。全线轧制可实现全自动化控制。冷却及精整除标牌需要人工操作外,其余全部实现自动化控制

 

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